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蘇州洛氏硬度計HR-150A     洛氏硬度計應用原理

洛氏硬度測量法是用壓頭（金剛石圓錐或淬火鋼球）在載荷（包括預載荷和主載荷）作用下，壓入材料的塑性變形濃度來表示的。通常壓入材料的深度越大，材料越軟；壓入的濃度越小，材料越硬。是zui常用的硬度試驗方法之一。

洛氏硬度試驗采用了3種壓頭，6種試驗力，根據金屬材料材質、硬度范圍及尺寸的不同，共有15個標尺可供選擇，可以測試從很軟到很硬幾乎全部常見的金屬材料，應用范圍十分廣闊。洛氏硬度計在工業(yè)生產中得到了廣泛應用，成為檢驗產品質量，確定合理加工工藝的主要手段。可測試各種黑色和有色金屬，測試淬火鋼、回火鋼、退火鋼、表面硬化鋼、各種厚度的板材、硬質合金材料、粉末冶金材料、熱噴涂層的硬度。

表面洛氏硬度計用于測試薄板金屬、薄壁管材、表面硬化鋼和小零件的硬度。

在規(guī)定條件下，將洛氏硬度計壓頭（金剛石圓錐、鋼球或硬質合金球）分2個步驟壓入試樣表面。卸除主試驗力后，在初試驗力下測量壓痕殘余深度h。以壓痕殘余深度h代表硬度的高低。洛氏硬度試驗原理如圖所示。

1—在初始試驗力F0下的壓入深度;

2—在總試驗力F0+F1下的壓入深度;

3—去除主試驗力F1后的彈性回復深度;

4—殘余壓入深度h;

5—試樣表面;

6—測量基準面;

7—壓頭位置

洛氏硬度值按下式計算：

N-常數，對于A、C、D、N、T標尺，N=100;其他標尺，N=130;

h-殘余壓痕深度，mm;

S-常數，對于洛氏硬度，S=0.002mm，對于表面洛氏硬度，S=0.001mm。每一洛氏硬度單位對應的壓痕深度，洛氏硬度為0.002mm，表面洛氏硬度為0.001mm。壓痕越淺，硬度越高。洛氏硬度試驗分為2種，一種是普通洛氏硬度試驗，一種是表面洛氏硬度試驗。洛氏硬度試驗采用1200金剛石圓錐和1.587mm、3.175mm鋼球三種壓頭，采用60kg、100kg、150kg三種試驗力，它們共有九種組合，對應于洛氏硬度的九個標尺，即HRA、HRB、HRC、HRD、HRE、HRF、HRG、HRH、HRK。表面洛氏硬度試驗采用1200金剛石圓錐和1.587mm鋼球2種壓頭，采用15kg、30kg、45kg三種試驗力，它們共有六種組合，對應于表面洛氏的六個標尺，即HR15N、HR30N、HR45N、HR15N、HR30T、HR45T。洛氏硬度試驗條件如表2-1所示。洛氏硬度標尺的選用如表2-2所示。

洛氏硬度標尺硬度

符號壓頭類型初試驗力

F0（N）主試驗力

F1（N）總試驗力

F0+ F1（N）適用范圍

AHRA120°金剛石圓錐98.07490.3588.420～88HRA

BHRB1.5875mm鋼球98.07882.6980.720～100HRB

CHRC120°金剛石圓錐98.～70HRC

DHRD120°金剛石圓錐98.07882.6980.740～77HRD

EHRE3.175mm鋼球98.07882.6980.770～100HRE

FHRF1.5875mm鋼球98.07490.3588.460～100HRF

GHRG1.5875mm鋼球98.～94HRG

HHRH3.175mm鋼球98.07490.3588.480～100HRH

KHRK3.175mm鋼球98.～100HRK